真空解决方案-氧气应用
包装中使用保护气体是延长香肠和其它即食产品保质期的常见方式。作为其真空阀工艺的一部分，须先撤离薄膜包装，随后注入气体（可为二氧化碳、氮气、氧气，或是这些气体的混合体），此种方式称为“气调包装”。值得注意的是，处理氧气时若氧气的浓度超过21%，则在包装工艺中存在一定的安全风险。所以包装机械和真空泵的生产厂商需制定不同的安全准则以确保工艺执行的绝对安全。Busch已研制出专用于氧气包装的真空泵系列。这些真空泵不仅安全性能高，而且在稳定运行和经济节能上有着更为突出的优势。下面详细阐述了R5氧气泵。
德国最大的香肠生产商，日产量超过100吨，至今十年来，一直使用Busch油润滑旋片真空泵。1996年，真空实现集中供给，现场的中央真空系统为17条香肠及肉类产品包装线上的热成型供应真空。在另外5个托盘封口机上，即食产品在涵盖氧气的各类保护气体内包装，并由R5氧气旋片真空泵为其提供成型所需的真空，这些真空泵直接安装在真空室上面的隔层内。
相比普通的真空泵，操作人员十分认同Vacuum Pump真空泵显著的优势：如果发生电源故障氧气进入真空泵内，则必须防止氧气深入从而与矿物油接触。出于这个原因，真空泵运行需使用全合成润滑油，即全氟聚醚（PFPE）。4台Busch高氧真空泵已三班运行十多年，实现平均每年工作时间6000小时。操作人员信赖Busch，选择让其提供真空泵的维保服务。旋片真空泵全年需两次维保，设计到许多不同的检查。当进行实际维保时，更换滤芯可作为一项预防性措施。同时，因PFPE全合成润滑油有显著的惰性，不会和其它物质如氧气反应形成化合物，所以R5氧气真空泵的润滑剂可维持其整个生命周期。这就给从事香肠和肉类生产的操作人员带来了极大的便利，即无需花费任何成本更换润滑剂。操作人员仅需根据过滤配件的替换，考虑有可能出现的配件库存问题。
肉类加工企业都须遵循严格的新鲜准则，以确保产品从生产到运至零售商处陈列的时间不超过24小时。因此生产通常安排在每周六进行，使新鲜食品周一可在市场销售。而从技术层面上看，需更好地依靠真空泵，因为若真空泵出现故障致使包装线搁置，将会引起产量下降并存在产品变质的可能性。然而，负责香肠生产的技术人员从不担心这个问题，这源于他们对Busch真空泵充分的了解和信任：没有一台旋片真空泵发生过此类故障。这正是Busch真空泵优秀品质的良好体现，同时也说明了由服务团队所提供的预防性维保十分有效。
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